Сварочный цех на производстве по количеству вредных примесей, выделяемых в воздух, является одним из самых опасных. Поэтому для его эффективной работы необходима организация мощной системы вентиляции, требования к которой с каждым годом возрастают все больше.
Для чeгo нyжнa вeнтиляция cвapoчнoгo цeхa?
Процесс сварки происходит при сгорании покрытия электродов, что приводит к выделению в воздух газообразных примесей. К их числу относят:
- Озон;
- Соединения фтора;
- Двуокись кремния;
- Окись азота;
- Оксид марганца и углерода.
Постоянный контакт персонала цеха с этими химическими веществами и соединениями опасен, поскольку он приводит к развитию разных болезней. Они относятся к разряду профессиональных среди сварщиков.
Ocнoвные зaдaчи вeнтиляциoннoй cиcтeмы
К их числу относят:
- Отведение химических веществ, попадающих в воздух (при помощи общеобменной вентсистемы);
- Удаление вредных примесей, которые образуются в процессе сварки (за счет местных отсосов);
- Поддержание в цеху благоприятного для работы микроклимата, соответствующего гигиеническим нормативам;
- Подача очищенного воздуха.
Для решения этих задач в промышленных цехах устанавливается комплекс систем и устройств, которые помогают очищать и обновлять воздух. В отличие от вентиляции торгового центра на промышленном объекте устанавливается аварийная система, которая помогает дублировать задачи общей в случае ее отключения.
Обратите внимание! В цеху обязательно должен поддерживаться непрерывный воздухообмен. Это неукоснительное правило.
Ocнoвныe тpeбoвaния и нopмы
Воздушный обмен зонах сварки промышленного предприятия регламентируется двумя документами:
- СНиП II-33-75;
- СП 1009-73.
Они полностью определяют параметры и содержание опасных веществ в воздухе цеха, габариты и объем вытяжной и приточной линии (рассчитываются с учетом численности персонала, площади помещения и других факторов). Особое внимание уделяется типу используемых местных вытяжных устройств, их конструктивным особенностям и удалению от зоны проведения сварки (не более 35 см).
Перечислим требования, которые приведены в регламентах и стандартах:
- При проведении сварочных работ для соединения маленьких и средних по размерам деталей устанавливается вытяжной лабораторный шкаф;
- На месте сварки устанавливается местные вытяжные устройства;
- Обеспечение скорости потока воздуха от 0,5 м/секунду при сварке в воздухе с содержанием углекислого газа, а также от 0,3 м/секунду - при сварке в среде инертного газа;
- Вытяжной лабораторный шкаф обеспечивает удаление до 90% вредных выбросов, а отсосы - до 75%. Остальные опасные химические соединения удаляет общеобменная вентиляционная система.
Особенность вентсистемы сварочного цеха — это удаление вредных компонентов непосредственно с рабочей зоны. Это требование имеет большое значение, поскольку уже на расстоянии 4 м от этой области состав воздуха может отличаться от предъявляем их к нему гигиенических требований.
Обратите внимание! Установка общеобменной вентсистемы не нужна, если расход сырья для сварки не превышает 0,2 г/ч на каждый кубический метр воздушного объема. Но на практике расход материалов намного выше.
Tипы вeнтиляции и ocoбeннocти
Основным видом вентсистемы для цеха сварки являются местные вытяжные устройства. Они помогают обеспечить эффективную очистку воздушных масс и его соответствие требованиям стандартов, обеспечить комфортное пребывание персонала.
Местные вытяжные устройства являются обязательным элементом каждой рабочей сварочной зоны. Их конструктивные особенности зависят от характера выполняемых работ:
- Типа используемых для сварки материалов;
- Особенностей организации рабочей зоны;
- Объема проводимых работ;
- Габаритов свариваемых деталей.
